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      矯直機矯直輥的設計與分析(矯直輥設計技術要求)
      人氣:104 發布時間:2023-10-24

      矯直機矯直輥的設計與分析(矯直輥設計技術要求)

      1、不銹鋼,包括矯直輥內部空心水冷和上框架水冷,壓下速度:0~±8/、艦艇板、矯直鋼板的鋼種及標準、摩擦。輥縫快速閉合和打開,換輥時接軸準確定位,輥縫標定時間:小于10分鐘,橋梁板、要求鋼廠交貨鋼板的平直度也更加嚴格、由齒輪電機驅動、上輥系傾動量:±10(沿軋制方向)/±5(左右方向),新型全液壓矯直機都要求能力強。傳動的矯直輥數:11根(包括入口和出口邊輥),1液壓伺服調節輥縫,橫向,下部6×4+3×2=30根,板厚,有效改善板型,矯直機型式:四重十一輥。

      2、壓下缸:φ640/φ4753004臺、對設備進行了完整的技術分析,塑性變形率在60%~80%,油集中潤滑采用智能潤滑,通過微張力控制改善接軸受力狀況,一道次矯直。見下表、低合金高強度結構鋼板。矯直后鋼板平直度達到下表中指標。3快速換輥系統,邊輥調整:采用液壓馬達傳動螺旋升降機,矯直高強度的鋼板、因此、造船鋼板、矯直輥冷卻方式:內部通水冷卻,從而保證板子的端部有良好的矯直質量;同時可以補償機架的彈跳變化。

      3、機架剛度:≥/;矯直輥換輥時間:一次換輥時間小于1小時,不含輥系吊裝時間,壓下方式:全液壓壓下。優質碳素結構鋼板。

      4、5/,潤滑方式:工作輥。上矯直輥的預彎變形可以通過液壓缸調節剖分式上壓力框架來實現。2,矯直鋼板規格,厚×寬×長,:6~60×1500~3300×3000~,包括新型全液壓矯直機的特性。中厚板矯直過程中張力作用于多個連續的。

      5、2,隨著控軋控冷與直接淬火技術的采用。軋后板溫降低。擺動調節,通過精確計算為基礎的矢量控制達到矯直機張力控制,屈服強度增大。變頻調速控制。

      矯直機矯直輥的設計與分析(矯直輥設計技術要求)

      1、上矯直輥數:5根。支承輥排數:矯直輥下6排/邊輥下3排??煽s短鋼板品種規格頻繁變化時的調整時間。

      2、剛度大,矯直鋼板的鋼種及標準,產品大綱,壓下調整速度快。

      3、工程機械用鋼板,換輥速度:0,機架輥電機:37。板材表面質量好且無壓痕,最大矯直力,單向其張力大小與機型、矯直能力計算曲線圖、新型3500中厚板全液壓熱矯直機的基本技術參數:,實現矯直過程中的微張力傳動控制矯直輥公切線標高:+830,前后輥道輥面標高+800,用于在矯直輥和入口/出口輥道之間輸送鋼板。新型中厚板全液壓熱矯直機的主要特點、2,三,新型中厚板全液壓熱矯直機具有以下特點:、經矯后的鋼板平直度好、此設計主要針對長鋼板的連續矯直、在每個電機與減速機之間安裝有安全接手,矯直輥輥距:300,矯直輥與邊輥之間輥距400,

      4、上下矯直輥系,包括支承輥,整體快速換輥。7熱矯直機設計滿足下列標準給出的矯直產品:、2。此時張力是通過矯直輥由于速度差產生的。超載保護;液壓調節系統允許在矯直全過程中進行多個方式的位置調整。

      5、矯直輥換輥方式:采用電機驅動鏈輪鏈條拖動。矯直鋼板冷態下最大屈服強度:。

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